皮带热硫化工艺标准

1 目的
1.1 规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求
1.2 本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序
2 适用范围
本作业指导书适用于B1200×5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。
3 引用文件
本程序引用《燃料设备检修》、《DSLQ系列胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》
4 定义
本文无特定的术语
5 设备概述
输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。此种方法所得接头温度可达原胶带的85~90%。
6层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为750㎜，每阶梯长度为150㎜(8层胶带接头的每个台阶长度可为100㎜)。
6 修前准备
6.1 检修计划
工期一周
人员要求
6.2.1 工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2 工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。 6.2.3 指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 6.3 安全措施 6.3.1.1 办理工作票
6.3.1.2 进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。 6.3.1.3 开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。
6.3.1.4 工作人员禁止接触运行中的设备。 6.3.1.5 使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。 6.3.1.6 工作现场严禁动火作业。 6.4 质量控制点汇总
6.6 工器具
电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺(100米)、专用平台2台、5吨链条葫芦4只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘钨灯。 6.7 设置检修场地
6.7.1 清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚；
6.7.2 将拉紧装置的重锤用链条葫芦吊起，再从胶带两接头5～6米处分别用夹板夹持后用链条葫芦将胶带拉紧，使接头处有1米以上的余量。
6.7.3 将硫化机运到现场，拆下接头间的3组上托辊，将硫化机的下机架摆放在接头处的皮带支架上，放置压力装置，再放电热板；并将工作平台摆在在接头处两边的皮带支架上。
6.7.4 在运行中的设备附近胶接作业时，为防止粉尘沾染，可在接头处覆盖塑料布，刷胶时应尽可能在附近设备停止运行时进行。
7 检修工序
7.1 接头阶梯斜向的选择
7.1.1 进行胶接前，需注意接头的斜向，被裁剥的胶带两头一定要顺茬胶接，以免运行时刮板顶开胶接口。 7.1.2 胶接基本技术要求
7.2 胶带胶接工艺要求及作业过程
运输胶带硫化胶接所用的胶浆胶为100%的天然胶，覆盖胶为天然胶或和丁苯胶并用。
胶带胶接工艺过程要求：
7.2.1 先准确地划出待接胶两端的宽度中心线，以便对齐接正。 7.2.2 按照每个台阶150㎜的标准划出与胶带边垂直的线。
7.2.3 按照划线的切去胶带多余部分，逐层裁剥覆盖胶和布层。胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1㎜；裁剥表面不得破裂，刀对下一层帆布的误割深度不大于帆布厚度的1/2，长度不得超过每台阶全长的1/10。
7.2.4 用手提电动钢丝轮清扫接头处残余胶，并把帆布表面打毛，接头两侧边和覆盖胶接头斜面也要打磨成粗糙状，不要过度打磨以致损伤布层。钢丝轮清理残胶和打毛时，对帆布的误损不得超过帆布厚度的1/4；
7.2.5 打毛后，若潮湿可用碘钨灯进行烘干。
7.2.6 用汽油揩净布层表面油污。
7.2.7 胶带冷却后，先涂一遍稀胶浆，待胶干后（不粘手）涂一遍浓胶浆，共涂三遍胶浆。
7.2.8 胶浆溶剂挥发干净后，调整胶带两边松紧程度取得一致再对齐贴合。 7.2.9 在接缝处加贴封口填充胶，贴合部位用胶皮锤砸实。
7.2.10 贴合后要检查，如有鼓泡应用锥子刺穿，将气体排除，然后用皮锤砸实。
7.2.11 在下电热板上铺一层塑料薄膜，将贴合后的接头固定于下电热板上，合上电热板。
7.2.12 在胶带两个边上塞入夹垫板，用夹紧机构将夹垫板夹紧。
7.2.13 摆放好上机架，并与下机架对正，插上螺栓，从中间向两边依次均匀拧紧螺栓。
7.2.14 将手动试压泵的快速接头与压力装置的进水孔连接，将电源、温度传感器接线分别插入电控箱相应的插座上。
7.2.15 用手压泵向压力装置内注入高压水，待压力达0.5MPa时开启加热电源。
7.2.16 当电热板温度升至120℃时，用手压泵加压至1～1.2MPa
7.2.17 当电热板温度达143℃时开始计算硫化时间，硫化时间为25分钟。 7.2.18 关闭电源，当温度下降到60℃以下时，拆除硫化机。
附：为胶接接头所配制的胶浆是将胶片剪成小块，泡于溶剂中（#100航空汽油），并用棍棒搅拌，促之均匀溶解。稀胶浆配比中胶料为1溶剂为6；浓胶浆配比中胶料为1溶剂为2。 7.3 质量标准
7.3.1 接头边缘应为一直线，其不直度应小于0.3%； 7.3.2 接头牢固、平整、无气泡。
硫化法：将橡胶带剥成阶梯形，每层帆布一个阶梯，阶梯宽度一般等于150MM，平面夹角成30度。剥割表面要平整，不得损坏帆布层，然后锉毛表面，并涂生胶浆进行搭接，在上下覆盖胶的对缝处贴生胶片，加热加压进行硫化。压力在0.5-1.0MPA,温度为140度(若用蒸汽加热,汽压为0.4-0.45MPA,升温应缓慢,并保持硫化平板各点温度均匀,保温时间从140度时算起,接下式计算 T=16+(i-3)x2（分钟），式中i为帆布层数．达到保温时间后，停止加热，让其自然冷却到常温后，卸压取出检修技术记录