皮带硫化接头作业程序及工艺

皮带硫化安全技术措施

一、施工简介：
胶带型号：ST3500、宽800㎜，8捆皮带，每捆400米，8个硫化接头，采用三级接头硫化。胶带机全长约1500m，皮带倾角17°-27°。
二、施工前准备工作：
1、井口房至井口硫化皮带场地杂物清理干净、地面平整、不得有尖利石块、锐器等防止刮伤皮带。
2、搭设硫化平台摆放平整、牢固。并搭设硫化掩棚。
3、对硫化设备进行通电检查，确保设备性能完好、可靠。
4、提前把整捆皮带进行展开，把前后的两捆皮带头铺放的到硫化机平台上，并留足皮带硫化尺寸。
三、硫化接头作业程序及工艺
（一）接头搭接形式和长度的的确定
接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗拉强度从附表中查得。接头形式和接头长度直接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。
（二）画接头线
接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线
1.标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。 现场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。如下图（图1所示：
图1 中心线做法图
（三）带头剥离
1.用刀具横向割开胶带上下两面复盖胶深度达到钢丝绳处，但不可触及或损伤钢丝绳。
2.用刀具沿两根钢丝绳间隙把胶割开，割至皮带做头长度。带头全部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。
3.将剥出的钢丝绳按顺序排列在工作台上。
（四）裁断钢丝绳
根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。
图5-b 三级搭接图5-a 三级搭接
（五）打坡口
下复盖层
皮带坡口示意
（六）打磨
用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。
（七）接头成型
1.提前在干净的空间内把芯胶和复盖胶进行展开平铺在干净的平台或地面上，用毛刷或白棉布采用120＃汽油将已铺好的复盖胶和芯胶面同时擦干净。凉干后，将芯胶片贴在复盖胶上压牢。贴合时芯胶与复盖胶端头应裁齐铺平，合好后放至在硫化机下热板上。在这之前，下热板预先铺好面积足够的干净白布、青稞纸或报纸，根据胶带头接头长度及斜坡面的角度作适当调整。用毛刷蘸汽油把芯胶表面清擦干净，然后涂刷胶浆晾干。
2.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）之间间距留足50mm。
3.采用拉线方式校验两带头中心线、调整成一条直线。将两带头用夹板固定定位。
4.将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。
5.用干净毛刷蘸120＃汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。待汽油挥发后，再均匀涂2－3遍胶浆。每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若井下空气温度大时，晾干困难，则用热风机辅助吹干。
6.再找校一次中心线，调整或无错时，将两带头的中间两根钢丝绳定位，开始排绳。
7.从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。钢丝绳排列方法严格按接头结构图进行三级搭接
8.钢丝绳排好后将原胶边部位用芯胶填补，再均匀涂2遍胶浆。每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，可采用热风机辅助吹干。再将已和好的胶片芯胶面用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶浆，待晾干后按皮带搭接端头把芯胶面贴在钢丝绳上，贴至斜坡处，裁去端头多余的胶片，两端斜坡面处的裁剪相同。
9.用蘸上粉末的粉线把在接头按皮带两侧边缘放出边线，将宽出原带体胶料割去。
10.用木锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气。
11.在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的青稞纸或报纸。盖上硫化机，开始硫化。
（八）硫化工艺要求
1.顶好边部档铁，档铁与接头胶接触面中间铺垫青稞纸或报纸。盖上热板，安装上横梁。紧固横梁螺丝的原则是：从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝，螺丝不要一次紧固到位，宜在循环紧固过程中渐渐到位，紧固程度适可而止。
2.用泵加压，先冷压5分钟，其间可升降一至二次，以帮助排除接头内的空气。
3.接通电路，加热硫化，先低压预热3分钟后升高压，待温度达到标准温度开始计算硫化时间。正硫化时间内，注意压力变化，保持压力恒定。
4.硫化条件：
硫化温度：145±5℃
硫化压力：1.8－2.5MPa
恒温时间：45分钟左右
5.揭锅
硫化后要有一个冷却稳定阶段，自然冷却到80℃以下时方可拆除硫化设备。
四、注意事项
（一）硫化接头用汽油必须采用120＃溶剂汽油或120＃航空汽油，严禁用低标号或劣质汽油替代。
（二）若剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已分离（即俗称的“离骨”），必须将钢丝绳上的附胶除净，用120＃汽油清洗干净。涂刷胶浆次数要比钢丝绳上有附胶时多三次以上。
（三）硫化时升温要连续，整个升温时间应不超过50分钟。
（四）硫化过程中由于胶质软化后胶料凸凹互补以及加压渗水等原因，压力会不断下降。因此，必须不断补充压力以保持压力恒定。
（五）硫化后冷却过程必须采用自然冷却，严禁采用往硫化器上浇水强制冷却的办法。