回风搬运、拆装皮带安全措施

04回风至06回风搬运、拆装皮带安全措施
        1、所有施工人员进入施工地点，要先对周围的顶、帮支护情况和作业环境认真检查，发现问题及时处理，确保安全方可施工。
        2、人工搬运轻设备部件时，每组间隔距离不得小于20m。皮带机架子两人一组，皮带托辊每人每次运输2个，由带班队干紧盯运输过程，杜绝碰手碰脚现象发生，确保安全运输。两人或两人以上平巷抬设备时要喊口号，两脚必须走稳，严防蹬空。人工抬运机头、机尾、滚筒等时，采用2寸钢管，双股4′钢丝绳捆绑两道，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；必须使用同侧的肩，同时抬同时放。
        3、卸装、搬运过程中应避免强烈振动，严禁翻滚，必须轻放。
        4、安装使用的全部工具如：扳手、倒链、绳扣等施工前要认真检查，不合格不完好的工具严禁使用。起吊重量不得大于起吊工具的起吊范围。
        5、起吊前要对各个连接部位进行详细检查，确认无误后方可起吊，起吊时要先进行试吊（将起吊物吊离地面后3cm位置，再对起吊工具和连接部位进行详细检查）确认安全后再进行起吊，起吊过程中要有专人站在起吊物5米以外安全地点进行观察起吊物移动情况，拉吊链人员要根据起吊物移动随时调整站立位置，禁止身体任何部位伸入起吊物下方。
        6、起吊达到高度安装时，要有专人观察吊链是否自由下滑，往起吊物下放垫铁架时，要互相配合，禁止任何人将身体部位伸到起吊物下方。
        7、整个起吊过程中要设专人注意观察周围环境及顶板支护情况，发现异常情况立即停止作业，等处理完毕后再进行起吊。
        8、更换过程中皮带扣必须打正，不得做斜头，皮带毛边必须用到刀割掉。
        9、对接皮带时，必须把皮带用皮带夹夹紧，并用倒链拉紧，以防皮带打滑跑脱。
        10、操作人员操作时一定要听从专业人员调配、指挥。
        11、指挥应有专人指挥，信号要明确，行到要统一。皮带两端头必须有专人看护，发现问题及时处理。
        12、更换安装工作完成后，检查皮带停车开关盒型号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察情况，发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件升温超限或运转声音不正常等异常情况时，必须立即停车，进行处理。
        13、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中到个别托辊。
        14、处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触皮带。
        15、在不确定皮带机正反转时，切忌开电动机，必须电机与液力耦合器分离，防止开机电机反转逆止器被损坏，确定电机正反转后，上好液力耦合器与减速器，并在开关的手把位置标明正反方向。
        16、在开机前，皮带要在主滚筒注油处注入适量的黄油，确保主滚筒正常运转，减速器内加适量的460#重负荷齿轮油（ISO VG460矿物油）；皮带滚筒内要加设不少于滚筒直径1/3的320#齿轮油。
        17、开启电动机，用手动摇把摇动使皮带拉紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。
        18、开始调整皮带时，电钳工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整（跑偏量超过50mm），跑偏严重的地方,胶带与中间架有卡碰现象，并发生撕带危险时，要立即打点停止皮带，
        19、试运转步骤应先无负荷后带负荷运转，上一步未合格不得进行下一步，运转过程中发现不正常应立即停机，故障消除后方可再次启动。
        20、卡接皮带时，使用专用皮带卡子，离开滚筒5m，将皮带机开关手把打至零位并闭锁，并有专人看护，严禁人员乱动开关。
        21、皮带机头安设装载点喷雾装载。皮带机头、机尾必须配备2个灭火器和消防砂箱，不少于30m的专用洒水软管，严禁使用潮湿的砂子或煤、渣。清扫器安装长度合适，符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%，机头、机尾确保各有一个清扫器。