皮带机检修技术措施

一、一般规定
        1.本措施适用于皮带队负责维护的所有皮带机的检修作业（强力皮带硫化接口除外），皮带机检修作业人员必须认真学习本措施，考试合格后方可上岗作业。
        2.皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。
        3.皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品。
        4.作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
        5.作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。
        6.作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。
        7.作业前，要将作业地点的浮煤及杂物清理干净，保证安全作业。
        8.检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。
        9.作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联工作。
        10.检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。
        11.检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。
        12.人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守。
        13.每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。
        14.皮带机检修作业过程中，所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队制定的<<拖、拉、扛、拽、吊、装、运安全技术措施>>（以下简称专项措施）。
        二、检修作业程序及安全措施
        （一）、更换滚筒作业
        1.作业程序：
        1.1先将一道卡口开至坏滚筒附近，联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力。
        1.2停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用8＃铅丝绑牢，露出坏滚筒。（强力皮带机更换滚筒时，先稍松张紧绞车降低皮带张力，在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢，再彻底松开张紧绞车，使坏滚筒周围的皮带完全放松。）
        1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的导链、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再接住皮带，张紧皮带，卸掉皮带夹具，进行试转。
        1.3.1在有专用起吊梁的地方，将导链挂于专用起吊梁上，利用绳套或环链起吊滚筒，并用导链、绳套或环链相互配合交替改变起吊方向将滚筒移至适当位置。如没有专用起吊梁在工背支护下，在起吊时必须对工字钢梁进行加固、连锁。
        1.4若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。之后，再将这部分短皮带开至机头储带仓内裁掉。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
        2.2在煤仓口作业时，作业前必须灌满煤仓并用20cm厚度均匀的优质木板将煤仓口棚严。
        2.3强力皮带机更换滚筒，用导链、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时，必须始终保持有两台导链同时吃劲；必须采取相应的防护措施，防止损坏胶带。
        2.4滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。
        （二）、更换电机、减速器作业
        1.作业程序：
        1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。
        1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的导链、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。
        1.2.1将导链挂于起吊梁下起吊电机、减速器，利用导链，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。
        1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
        2.2更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。
        2.3更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。
        （三）、更换皮带作业
        1.作业程序：
        1.1在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器，为防止在卸车时平板车发生侧翻，在平板车四周垫实道木、刹杆，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用导链、绳套将皮带卷卸车。
        1.2将专用穿杆穿入皮带卷心，用两台导链、绳套分别吊住穿杆两头，将皮带卷吊离地面约100mm。
        1.3人工将皮带卷展开，拖运、折叠到贯眼口皮带巷一侧。
        a、在皮带中部上带：
        1把皮带上的煤拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过上皮带处，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。
        2在叠放新皮带处机头方向2--3米处（在被更换皮带前一端卡口处后）固定两根长直径在φ50mm以上、长度必须保证长于皮带巷道横截面的宽度的木棍，一根木棍横担与皮带上两端固定，非行人侧一端固定与巷道壁上，高出上皮300mm，行人侧一端也固定与巷道壁上，高出上皮600mm。另一根木棍竖直固定与行人侧木棍一端，捆绑与机架上，木棍上部必须高出皮带顶住巷道顶板。
        3将更换皮带一端人工拖跨过横担的木棍，搭在坏皮带的前一端卡口上，在更换皮带和被更换皮带上打孔穿眼，用8＃铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。
        4由专人与机头司机联系点动皮带，将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌。
        5在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力。
        6在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。
        7紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，点动皮带，看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。
        b、在皮带机尾上带。
        1把皮带上的煤拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过机尾滚筒，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。
        2拆除机尾护栏，在机尾机架两侧，竖直捆绑4根φ50mm以上的木棍，木棍高度要顶住巷道顶板，一侧的距离为3m。
        3将更换的皮带一端人工拖到机尾被更换皮带的前一端卡口处，打孔穿眼，用8＃铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。
        4由专人与机头司机联系点动皮带，将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌。
        5在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力。
        6在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。
        7紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，点动皮带，看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。
        2.回收旧皮带：
        1在皮带机头回收：开动皮带机将更换下来的皮带运至皮带机头回收点，将皮带的一端翻下皮带到地面上，全体回收人员站在回收皮带的两侧，将皮带机设置为电动状态，专人利用集控扩音电话指挥机头司机点皮带机3米，在皮带点动时，全体回收人员要动作迅速，将皮带串到回收点叠放好，再联系司机点动皮带3米，回收人员再将皮带叠放好，按以上步骤，直到全部回收完，再人工将皮带拖运至轨道巷装车。从机头架侧邦下旧皮带时，只要皮带机开机，人员必须离开皮带折叠位置，待停机后人员方可再去拽皮带。
        2在中间部回收：在贯眼口处回收皮带时，开动皮带机将回收皮带运至贯眼口处，将回收皮带的一端翻下皮带到地面上，按机头回收皮带步骤操作，将坏皮带回收完。再就近拖运至轨道巷装车。
        3、待皮带全部回收完，回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机，调整皮带的张紧程度及跑偏情况，直到皮带机正常运转。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
        2.2上新皮带与下皮带的地点，对于没有装集控的皮带机，必须有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;对于装有集控的皮带机，沿线的急停闭锁装置和扩音电话必须完好畅通。作业前跟班队干、班组长必须认真检查。
        2.3人工用棕绳拖皮带卷时，皮带卷运动趋势方向1米处必须预先放置两根150×150×1500mm道木，皮带卷周围1米范围内严禁站人。
        2.4人工展开皮带卷过程中，必须有专人站在安全地点监护导链、绳套、起吊棚梁的安全情况，发现隐患立即停止作业，待隐患排除后方可继续作业。
        2.5人工展开皮带卷过程中，操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内，防止挤伤。
        2.6人工拖皮带过风门或拐弯时，在风门口和拐弯处必须有队干或班组长监护，防止挤伤人员，在过风门时禁止同时打开两道风门。
        2.6开动皮带机带新皮带时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。
        （四）、延长皮带机尾作业
        1.作业程序：
        1.1把皮带上的煤拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。
        1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，在距机尾5-6米皮带处用皮带夹具分别夹牢上、下皮带，防止跑带。
        1.3拆开皮带接口，把皮带头拖展。卸掉皮带机尾的戗柱和压柱，人工或利用导链，绳套相互配合交替改变机尾架、机尾滚筒的运动方向搬运到延长的地点。人工将戗柱、压柱搬运到延长的地点。
        1.4将需延长的皮带架运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，铺好所延长的皮带，将各皮带头钉好卡，用穿条连接起来。
        1.5重新打设木戗柱和压柱固定牢固机尾。
        1.6卸下皮带夹具，清理作业现场的工具、材料、杂物等。
        1.7开动张紧绞车张紧皮带，并开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。
2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
        2.2作业完毕，跟班队干、班组长必须对机尾架压柱、戗柱的打设情况认真检查，确认无安全隐患后，方可试转。
        2.3人工拆除或重新打设压、戗柱时，扶柱人员与打锤人员必须协调配合好，并要有专人现场指挥，防止倒柱伤人。
        2.4皮带调偏必须在停机状态下进行。
        2.5试运转前，机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠，通讯信号装置必须灵敏畅通。
        （五）、回缩皮带机尾作业
        1.作业程序：
        1.1把皮带上的煤拉空，并将一皮带接口开到机尾适当位置，停机闭锁开关，并挂警示牌。
        1.2放松张紧绞车，降低皮带张力。在皮带机尾缩短的皮带架处，用皮带夹具夹牢上、下皮带，并给夹具打设木戗柱加固，防止跑带。
        1.3拆开皮带接口，将多余的皮带翻下皮带架，并拆走多余的皮带架。卸下机尾的戗柱和压柱，人工将机尾架、机尾滚筒、压柱和戗柱搬运到新机尾地点，重新安装好，并打设戗柱和压柱固定牢固机尾。
        1.4重新给皮带头钉好卡扣，连接起来。
        1.5卸下皮带夹具，清理作业现场的工具、材料、杂物等。
        1.6开动张紧绞车张紧皮带，并开动皮带机进行调试，直到皮带正常运转。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
        2.2作业完毕，跟班队干、班组长必须对机尾架压柱、戗柱的打设情况认真检查，确认无安全隐患后，方可试转。
        2.3人工拆除或重新打设压、戗柱时，扶柱人员与打锤人员必须协调配合好，并要有专人现场指挥，防止倒柱伤人。
        2.4皮带调偏必须在停机状态下进行。
        2.5试运转前，机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠，通讯信号装置必须灵敏畅通。
        （六）、皮带调偏作业
        1.作业程序：
        1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏，并其它方法辅助综合调整。
        　  1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。
         1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。
         1.4若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。根据跑偏情况，把H架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。
         1.5若跑偏原因是由于转载点落煤不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落煤位置。
         1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮煤等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落煤是否在皮带中心线上，上煤不正用1.5方法调整。
         1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。
           1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带 。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
        2.2调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。
        2.3用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。
        2.4同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。
        2.5每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。
        （七）、皮带钉卡作业
        1.作业程序：
        1.1在卸载架下方钉卡：
        1.1.1先将有问题的接口开到卸载滚筒与前驱动滚筒之间。
        1.1.2稍松张紧绞车，降低皮带张力，在卸载架与导向架处分别打设皮带夹具，将上、下皮带分别夹牢。
        1.1.3开松张紧绞车，使胶带松到一定程度后停止张紧绞车。
        1.1.4皮带司机将皮带机开关打到反转位置，点动开机，检修人员站在机头架侧帮安全地点，向机头方向拉皮带3--4米，然后停机闭锁皮带机开关，并挂警示牌。
        1.1.5将皮带旧接头割掉，用钉扣机在新接头处重新钉卡，然后再穿上穿条接住皮带。拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网。
        1.1.6开动张紧绞车拉展皮带，方可卸掉皮带夹具。
        1.1.7正向点动皮带机，开启张紧绞车，使皮带初张力达到要求后，再开机检查皮带是否跑偏并调整后，方可正常开机。
        1.2在卸载架上部钉卡：
        1.2.1先将有问题的接口开到上皮带卸载滚筒后方3--4米处。
        1.2.2稍松张紧绞车，降低皮带张力，在上皮带接口后方2--3米处和导向滚筒处分别打设皮带夹具，将上、下皮带分别夹牢。上皮带打设的皮带夹具两头必须用双股8#铅丝绑牢在机架上，防止弹起。
        1.2.3开松张紧绞车，使胶带松到一定程度后，停止张紧绞车。
        1.2.4皮带司机将皮带机开关打到反转位置，点动开机，检修人员站在机头架侧邦平地上安全地点，向机头方向拉皮带3--4米，然后停机闭锁皮带机开关，并挂警示牌。
        1.2.5检修人员站到卸载架上边两侧，将卸载架下折叠的多余皮带人工拖到卸载架上方。
        1.2.6将皮带旧接头割掉，用钉扣机在新接头处重新钉卡，然后再穿上穿条接住皮带。拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网。
        1.2.7开动张紧绞车拉展皮带，方可卸掉皮带夹具。
        1.2.8正向点动皮带机，开启张紧绞车，使皮带初张力达到要求后，再开机检查皮带是否跑偏并调整后，方可正常开机。
        1.3在储带仓钉卡(只适用于固定皮带机)
        1.3.1先将有问题的接口开到储带仓拉紧滚筒与导向滚筒之间，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。
        1.3.2稍松张紧绞车，降低皮带张力，在卸载架与导向架处分别打设皮带夹具，将上、下皮带分别夹牢。
        1.3.3开松张紧绞车，使胶带松到一定程度后停止张紧绞车。
        1.3.4人工将张紧跑车向机头方向推移1--2米，彻底放松接口附近的皮带。
        1.3.5将皮带旧接头割掉，用钉扣机在新接头处重新钉卡，然后再穿上穿条接住皮带。拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网。（贮带仓内空间狭窄时，也可将皮带头人工翻到机架旁人行道上钉卡，然后再将钉好卡的皮带头翻到贮带仓内，并接住皮带。）
        1.3.6开动张紧绞车拉展皮带，方可卸掉皮带夹具。
        1.3.7正向点动皮带机，开启张紧绞车，使皮带初张力达到要求后，再开机检查皮带是否跑偏调整后，方可正常开机。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
        2.2打设皮带夹具前，必须检查打设地方机架的完好情况，机架变形、开焊、联接螺丝不牢固的地方严禁打设夹具。
        2.3坡度大于7度的皮带机钉卡作业，每处必须打设双道皮带夹具，夹紧夹牢胶带，防止跑带。
        2.4皮带与皮带搭接的地方，在卸载架下方钉卡作业时，卸载滚筒机尾方向1米处的机架下方，要用一块与机架同宽、与下皮带同高的废皮带设置防护屏障，废皮带左右两边要用8＃铅丝绑牢在机架上，防止人员接触前部皮带机运转部位。
        2.5对于煤仓口周围的皮带机头，严禁在卸载架上方5米长度范围内订卡作业，防止人员坠入煤仓。在卸载架下方钉卡时，除按照  2.4所述设置防护屏障外，还必须检查煤仓周围的护栏是否牢固、完好，确认无问题后方可作业。
        2.6人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。
        （八）、处理断带作业
        1.作业程序：
        1.1先将皮带上的部分载煤清理干净，开动张紧绞车，松开机头储带仓的皮带。
        1.2人工将断开的皮带拖拢到一块，重新钉卡，把皮带断口接好。
        1.3如断口两端仍拖拢不到一块，可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。
        1.4裁皮带：
        a、当所加皮带较短时，可在机头储带仓内裁皮带。开动张紧绞车张紧皮带后，开起皮带机，将短皮带开到机头储带仓内拉紧滚筒与导向滚筒之间，然后停机闭锁开关。在卸载架和导向架处分别打设皮带夹具夹紧上、下皮带，松开张紧绞车，把所加短皮带裁掉，再重新接住皮带并张紧，卸掉皮带夹具。
        b、当所加皮带较长，张紧跑车紧至道轨尽头仍开不了皮带时，需要在机头卸载架上方裁皮带。
        ①张紧皮带使张紧跑车至道轨尽头，然后在上皮带卸载滚筒后方5米处打设一道夹具，两头用8＃铅丝绑牢在机架上，防止弹起。在导向架处打设另一道夹具夹紧下皮带。
        ②松开张紧跑车至道轨尽头，在上皮带卸载滚筒后方2米处裁断皮带。
        ③皮带司机点动反转开机，人员全部站在机头架侧邦平地上安全地点向机头方向拉皮带，直到将储带仓内的皮带拉展。
        ④停机闭锁开关后，人员全部站到机头架两边上，把卸载架下的多余皮带拖到上皮带。
        ⑤根据工作经验判断，如果再次张紧皮带使跑车至道轨尽头，皮带还是拉不展，无法开启皮带，则在卸载架下皮带上打设一道夹具，缷掉导向架处的夹具，开动张紧绞车按以上步骤再裁一次皮带，直到能够开起皮带为止。
        ⑥将上皮带多余的皮带裁掉，把皮带头钉好卡接住皮带。稍张紧皮带后，卸掉皮带夹具。
⑦正向点动皮带机，开动张紧绞车，使皮带初张力达到规定要求后，停止张紧绞车开关。
        1.5将接好的皮带重新进行调试，正常后把皮带下的浮煤清至皮带上拉走。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
        2.2跟班队干、班组长必须到达作业现场，班组长统一指挥，跟班队干搞好现场的安全监护工作。
        2.3作业过程中，现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力听从指挥。
        2.4人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。
        2.5对于煤仓口周围的皮带机头，为防止人员坠入煤仓，严禁人员在卸载架上方距煤仓口边缘水平距离3米长度范围内的机架上作业。
        2.6每次下达开机命令之前，现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真检查一遍，确认无问题后，方可开机。
        （九）、处理过载停机压皮带事故
        1.作业程序：
        1.1机电工和皮带机检修工必须先对皮带开关、电机等电气设备和机头、机尾各部位认真检查，确认无问题后，专人联系机头皮带司机停电闭锁开关，并挂警示牌。
        1.2人员站在皮带上，将皮带 上的煤翻到皮带架两侧，
        1.3根据工作经验需要试开机时，皮带上的翻煤人员全部离开皮带，站到安全地点，专人联系机头司机送电开机，如果开不起来，还要继续往下翻一部分煤，直到将皮带开起来。
        1.4最后人工将翻下的煤停皮带清到皮带上拉走。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
        2.2现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力，听从指挥。
        2.3人员从皮带上往下翻煤时，必须前后左右互相照应好，踩稳站牢，机架两侧严禁站人。
        2.4皮带机恢复正常运转后，人员往皮带上清煤时，必须停机清煤。
        2.5严禁电动机在过载状态下长时间运行和频繁起动皮带机。
        （十）、更换机架部件作业
        1.作业程序：
        1.1现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。
        1.2需要时稍松张紧绞车，降低皮带张力。
        1.3将需要更换的机架部件逐架拆下，然后把新的机架部件按照<<机电设备完好标准>>对安好。
        1.4更换完毕，全面检查一遍，确认无问题后，现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。
        2.安全措施:
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
        2.2用剁斧剁螺丝时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。
        2.3更换托辊时，单人作业必须搞好自主保安。两人及两人以上作业，人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。
        2.4装有集控的皮带机，在皮带机中间部更换部件时，除机头司机停电闭锁皮带机开关外，还必须按下急停闭锁装置上的闭锁按钮，作业完毕，及时拔出闭锁按钮。
        （十一）、滚筒注油作业
        1.作业程序：
        1.1对于内置轴承滚筒，为保证润滑效果，应在滚筒运行状态下注油。注油过程中要一人操作，另一人在旁边安全监护。
        1.2当皮带机非行人侧空间宽度不足0.7m时，严禁在开机状态下注油。作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时，人员必须离开非行人侧。
        1.3对于外置轴承滚筒，为保证安全，必须在停机状态下注油，作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌。需要开机时，人员必须离开注油位置并挂好防护网。
        2.安全措施：
        2.1在开机状态下注油时，严禁身体任何部位和油枪接触任何运转部位，严禁将滚筒侧面的安全防护网摘掉。
        2.2进入皮带机非行人侧作业，必须走行人过桥。
        （十二）、皮带机道清煤作业
        1.作业程序：
        1.1作业前，必须系好袖口，检查大锨是否松动，锨把是否结实。
        1.2作业前，清煤工必须与司机联系确定皮带机停机、停电、闭锁开关、挂停电牌，方可清煤。禁止在开机状态下进入皮带机非行人侧清煤。
        1.3如需在开机情况下清煤时，必须在倒煤地点的皮带机架上安装保护装置，使清煤人员不能与皮带运转部位接触。
        1.4用大锨往皮带上扔煤时，必须顺着煤流方向扔煤，严禁逆着煤流方向扔煤。
        2.安全措施;
        2.1皮带机运行时，严禁身体任何部位及清煤工具接触皮带机运转部位。
        2.2清煤人员单独作业时，必须搞好自主保安。
        （十三）、翻皮带作业
        1．作业程序
        1.1把皮带上的煤拉空，并将一道皮带接口开至上皮到机头大架后10米处，停机闭锁开关，并挂警示牌。
        1.2用大卡在导向滚处将底皮带打卡锁死，在皮带接口向机尾方向2-3米处将上皮带打卡锁死。
        1.3将导链、绳套挂于起吊梁上，在机头方向的皮带接口处，用至少4股8＃铅丝穿过卡口，与导链连接，拉导链，直至导链链钩绷紧。
        1.4缓慢，逐步放松张紧绞车，降低皮带张力，继续拉导链，直至导链链钩绷紧。循环直到，在接口处导链所来的上皮向机尾伸长有4-5米。
        1.5松开导链，在接口处将皮带串条抽出，将机头方向的皮带承载面翻在下面做非承载面，非承载面做非承载面。在翻转面处大卡，大卡必须牢固的捆绑在机架上。在接口处作好标记。
        1.6张紧皮带绞车。将接口后大卡拆除，将导向滚筒处下皮带打设的大卡拆除。
        1.7启动皮带机，使皮带只运行一周，将标有记号的接口在至大卡处。
        1.8停机闭锁开关，并挂警示牌。拆除大卡，在接口处将皮带串条抽出，将皮带前口翻转，在将皮带前后口接好。翻皮带作业完成。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
        2.2对翻皮带的地点，对于没有装集控的皮带机，必须有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;对于装有集控的皮带机，沿线的急停闭锁装置和扩音电话必须完好畅通。作业前跟班队干、班组长必须认真检查。
        2.3卡与皮带必须留间隙，开皮带时，接口的卡针能顺利通过大卡，不能拌卡。
        2.4开皮带时所打设的大卡不能前后穿动或向上跳动。
        2.5开动皮带机时，人员必须站在安全地点观察皮带运转，出现意外情况必须紧急停机处理完毕才能开机。
        （十四） 、修补皮带作业
             1.用T2胶枪修补
        1.1将需要修补破口的胶带根据承载面和非承载面的不同分别开到不同的修补点，然后将皮带机开关停电闭锁，并挂“有人作业，严禁合闸”警示牌。
        1.2用T2胶枪修补破口：将皮带损坏层割掉，露出新茬，并用角磨机打磨毛糙，如钢丝带已露出钢丝，且已锈蚀，只需将锈蚀除掉即可，不需要其他特殊处理。然后清扫干净，开始刷胶。共涂刷两遍，第一遍要使其完全干，第二遍凉至半干状态，然后使用T2胶枪进行修复。
        1.3首先调整胶枪温度（温度已设定），然后接通电源，预热胶枪约5分钟，将A、B胶条放入进料孔，挤出20-30cm左右割掉（避免前期胶枪预热不够，胶条混合不均，影响使用质量），然后开始正常工作，将胶条挤入待修复部位，用压实滚轮压实、滚压平整，最后用角磨机将修补处打磨平整。
        1.4一处破口修补完毕，必须将作业地点影响皮带运行的物件全部拆除或清理，跟班队干、班组长全面检查一遍，确认无安全隐患后方可再次开机。
        1.5按照以上方法，逐个将所有破口全部修补好。
             2.用热硫化机修补
        2.1将需要修补的胶带破口开到硫化点，然后将皮带机开关停电闭锁，并挂“有人作业，严禁合闸”警示牌。
        2.2对于表面覆盖胶局部挺起或脱落的部位，进行冷补。用刀将破口周围进行修整，用清洗剂将破口清洗干净，用角磨机将破口表面打毛，然后再清洗一次，涂上冷补胶，贴上冷补胶片，用推辊推平，30分钟后即可开机。
        2.3对于所有表面有裂缝的部位进行热补。在胶带下部依次支好横梁，放上加压板、硫化板，用刀将破口周围进行修整，用清洗剂将破口表面清洗干净，用角磨机将破口表面打毛，然后再清洗一次，涂上胶浆，用吹风机吹干后，贴上胶片，再安好上硫化板、横梁、拉杆，然后给硫化板送电，用加压泵加压，在1.8MPa压力、140－145℃温度的状况下保持30分钟，即可拆除硫化器。
        2.4一处破口修补完毕，必须将作业地点影响皮带运行的物件全部拆除或清理，跟班队干、班组长全面检查一遍，确认无安全隐患后方可再次开机。
        2.5按照以上方法，逐个将所有破口全部修补好。
        3.安全措施：
        3.1整个作业过程，跟班队干、班组长搞好现场的安全监护工作。
        3.2作业人员要听从指挥，严格遵章作业，做好现场互联保工作。
        3.3整个作业过程中，要指定专职皮带司机操作，专人指挥开停皮带机。
        3.2进行硫化机电气部分接线等电气作业，必须严格按停电、验电、放电、挂接地线顺序规范作业。
        3.5整个作业过程中，跟班队干、班组长负责佩戴便携式瓦检仪检查巷道风流中的瓦斯情况，风流中瓦斯浓度不得超过0.5％，否则必须立即停止作业，然后按有关规定处理瓦斯，只有在瓦斯浓度低于0.5％时，方可恢复作业。
        3.6每班设专人负责对废旧易燃物进行回收，汽油等易燃物的放置与硫化板、角磨机、手提电钻、吹风机相距不少于5米，严防火花引燃易燃物。
        3.7要有专人负责洒水，对水源进行一次检查，无水或水量不足不得作业。
        3.8停送电要由专职机电工操作，且停电期间要挂“有人作业，严禁送电”警示 牌。
        3.9整个作业过程，应有专职机电工负责硫化器加热及其它电气设备的正常工作，发现问题及时处理，确保硫化热补的质量。
        3.10硫化热补时应有专人观察压力表及温度计的读数，严格控制硫化温度和压力，保证硫化质量。
        3.11整个作业过程，安装和拆卸硫化机各部件时人员要相互照应，协调一致，防止伤及左右。各工具放置在平整地点，且放置稳当。
        （十五）、其它作业
          1.打开减速器盖进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。(对于皮带机机身上的减速器，作业前必须将皮带机开关停电闭锁并挂警示牌)
        用千斤顶拆卸联轴节、半联轴器胀套时，人员必须站在千斤顶侧面操作，千斤顶及物件正下方、千斤顶尾部运动趋势方向严禁站人。
        3.所有涉及起吊、拖、拽等作业，必须由专人统一指挥，作业人员动作一致，合理站位，严禁在物体有下滑趋势或摆动趋势的方向或起吊物下方站人或作业。
        4.所有检修项目的实施必须预先清理好作业区域及附近区域，保证退路通畅。
        5.该措施必须长期、反复贯彻学习，所有作业人员考核不合格不得作业。