皮带机安全技术操作规程

皮带机安全技术操作规程
1岗位交接班，必须把本岗位的设备、生产、卫生等情况全面详细的交接清楚，做好记录，双方签字认可。
2岗位人员应全面掌握本岗位的设备情况，警铃、信号、照明、事故开关、拉绳开关、连锁、防护罩、防护栏，必须保持完好。如有损坏失灵，要及时反映，及时整改处理。
3开停皮带时要准确无误，信号警铃响半分钟确认具备开机条件后方可开机，且分两次起动，第一次点动，等皮带机停稳后方能进行第二次开机。
4更换皮带机托辊时，要停机进行，设专人监护；调整皮带时要精力集中，站好位置，必需设专人监护。严禁用工具或直接用手清理首轮、尾轮内的物料。清理滚筒粘料时必须与主控室联系好，设专人监护，停机处理，严禁一人在皮带运转中进行处理。
5皮带操作工使用的铁锨锨把不宜过长，清理卫生时凡需要停机进行的，严禁在皮带运转中清扫。工具、衣物不得触及皮带机的转动部位，清扫时选好安全位置（清理卫生时，身体和扫帚要顺同下方皮带转动方向；用锨清料时身体和铁锨要顺同上方皮带转动方向）。在皮带运转中，严禁用手直接清理皮带上的大块或杂物。
6特殊情况，运送热矿的皮带机上打水冷却时，防止蒸汽伤人；在高空皮带岗位作业，严禁随意向下乱扔杂物、粉料，必要时要设专人监护。
7可逆、可移动式皮带机运转时，严禁将手、脚放在轨道上，以防轧伤。
8皮带机打滑时，严禁用手拉、脚蹬的方法处理，以防皮带机突然启动被挤伤。
9皮带破损，去除多余部分时，必须停机处理。
10清理皮带系统受料斗（含溜槽）粘料、堵料时，要和主控室联系好停机，设专人监护、站稳、抓牢，必要时系好安全带，严禁站在皮带上捅料。
11皮带检修、日常维护，处理故障时必须由检修人员或当班长联系电工在配电室停电、挂牌，严禁只停操作开关和事故开关就开始工作。工作完毕后，清理好现场，点清人员，确认无误后，送电恢复生产。
12严禁在未确认停电挂牌的皮带上作业、跨越，更换皮带时要将配重板卸下、坠砣固定牢。斜皮带头固定好，防止滑落伤人。工作完毕后放置配重板，子母口要卡好，开口要一顺一倒，坠砣高时做好工作平台。坠砣高度大于一米时下面设防护栏，坠砣下严禁站人。
13在同一皮带上由多处或多个单位检修时，各单位应在停电处挂上自己的“严禁合闸”的牌子，要有专人负责，统一指挥。等最后一个牌子摘下后，由本岗人员联系有关人员确认无误后，由电工送电，否则不得送电启动设备。
14岗位人员应熟悉掌握事故开关的位置和拉绳开关的使用，在皮带机正常运转时要巡回检查，停留时应停留在有事故开关或拉绳开关位置。
15岗位与岗位之间要相互联系。两人以上的岗位要相互监督，相互了解他人的工作位置、工作情况、精神状态，杜绝侥幸心理和习惯性作业。
16检修时岗位人员必须严守岗位，密切配合检修作业，要保持岗位清洁，无杂物、无油污、无隐患。
17严禁利用作业皮带机搭载其它物品，如工具、配件等。
18过皮带机时要走安全过桥，严禁跨越皮带机，严禁在停机皮带上坐、卧、休息。
19在斜度较大的皮带机通廊两侧行走时，应踩稳抓牢，确认安全护栏牢固。
20皮带机运转时，严禁跨越头尾轮安全护栏，并不准随意搬动护栏。停机检修、清理卫生移动护栏后，应及时恢复。
21处理托辊、支架、皮带等，必须得到主控室的同意后，切断电源，打到事故开关，挂上标志牌并有人监护，方可进行处理。
22捅漏斗时，脚要踩稳，避开运转部分，以防被皮带卷入滚筒和碰伤。
23皮带运转中清扫时，工具被卷入托辊、滚筒时，应立即松手，不得强拉。
24皮带打滑及带负荷启动时，严禁脚踩皮带。
25往头轮打皮带油时，要切断电源，打到事故开关，必须有专人监护，启动皮带时，确认设备运转部位及周围无人后方可进行。
26处理漏斗堵塞时，应系好安全带。
27操作工要了解设备的运行情况。
28操作人员开机前要进行确认，及相邻皮带的联系。
29操作人员要按要求操作设备，不能盲目操作。
30加强交接班和日常点检制度。
31对常用设备按时加油。
32工作前要对安全通道进行确认，主皮带通廊要保持通畅、无杂物。
33主皮带紧急停机时，要得到主控室同意，并现场有人监护，方可停止主皮带，开机时确认周围无人，方可开启皮带机。
34每班应定期检查液压跑偏装置有无磨损、漏油，螺栓是否松动。
35恢复生产或休风完毕后，应与主控室联系好上料。
36主皮带试车、开车、停车时，两人相互监护，来回巡检时，确认无关人员不准入内，并保持联系。
37主皮带人员在试车实验阶段，应随时检查各润滑装置是否漏油，以及电机的温度，各设备是否齐全完好。
38主皮带人员试车时，应检查各装置是否齐全完好，并由两人二次确定。
39非主皮带岗位操作人员不准操作主皮带设备。
40主皮带运转时，岗位人员应随时巡检，防止皮带跑偏。
41煤气报警仪、防火器材必须保持齐全完好。
42岗位人员在作业前，确认劳保穿戴齐全及周围环境是否安全。