皮带机安装安全技术措施

 1.概况
        2.施工准备
        2.1技术准备
        开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。具体包括：
        2.1.1 组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底；
        2.1.2 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领；
        2.1.3 编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领；
        2.1.4 核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数；
        2.1.5 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；
        2.1.6 填写开工报告。
        2.2施工现场准备
        由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作：
        2.2.1 清理巷道内所有杂物。
        2.2.2 在关键位置打上栅栏，以防止施工人员被上行和下行矿车碰到，保护施工人员的安全。
        2.2.3 所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。
        2.3设备、材料落实
        皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。
        3施工方案
        在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，以机械部分施工为主线，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工的关键。
        施工时，先安装皮带机头及张紧装置，后自上而下安装中段皮带机的H型架机机尾，最后展放皮带。　
        4.斜井皮带机安装施工
        4.1 基础施工
        根据现场的具体情况，经与设备制造方和甲方协商，机头部分的安装方式为：用20号工字钢按照基础形状加工一套底盘，用锚杆将底盘锚固在巷道的底板上，锚固深度不得小与1.5m。底盘安装完成后，将机头架焊接在底盘上。转向架、贮带仓架及张紧装置架的脚板也用锚杆固定在巷道的底板，每个脚板锚两根1.5m长的锚杆。中间架及机尾架不作固定，其支撑脚板下用木板垫平即可。
        4.2 皮带机的安装方法与要求
        4.2.1 设备安装前的验收与检查
        设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收，其主要内容包括：
        4.2.1.1 设备的外形是否有变形、损坏现象，设备的防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时，应能轻松盘动。
        4.2.1.2 皮带机设备本身虽然结构并不复杂，但由于散件比较多，设备验收时，必须对各种散件逐一进行验收，包括H架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整，托辊轴和纵梁不得有弯曲现象，H架不得变形。
        4.2.1.3 托辊的非金属部分和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定，施工现场可检查产品的有关随机资料等。
        4.2.1.4 电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。
        4.2.1.5 所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书，皮带面还应有出厂试验报告，其阻燃性能必须达到有关标准要求。
        4.2.2 皮带机机械部分的安装
        胶带输送机的部件主要包括机头、机尾、驱动装置及中间架等，其主要施工方法如下:
         4.2.2.1 机头安装
        1、底盘安装　首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，用风锤在适当位置打锚杆孔，孔深不小予1.5m，然后用树脂锚固剂将锚杆锚固好。锚杆锚好后，用吊车将底盘就位，根据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正，然后将底盘焊接在锚杆上。
        2、机头装置安装　用25t吊车将机头装置整体就位到已安装好的底盘上，然后根据巷道中心线及巷道坡度对机头装置进行操平找正，操平找正完成后采用点焊方式进行临时固定，待整体调整后再进行永久性固定。
        4.2.2.2　转向架、贮带仓及张紧装置安装　根据图纸尺寸，首先将四个架底部的支撑横梁用锚杆固定在巷道的底板，然后安装各部分的侧架及上横梁。架体部分安装完成后，即可安装各导向轮、游动小车及回柱绞车等。
        4.2.2.3中间架安装　中间架安装自上而下进行，其支撑脚板下用木板垫平。
        4.2.2.4机尾安装　中间架安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。
        4.2.2.5皮带展放　机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。皮带展放分两个步骤进行：首先展放下层皮带，待下层皮带放到机尾后再放上层皮带。具体方法是：在距井口70M位置，将皮带脱落到地上并将所有皮带连接好。在距井口往下100m位置挂一个10t导向滑轮，将内齿轮绞车钢丝绳穿过导向滑轮与皮带头相连，开动绞车将皮带头往井筒内迁引，在距皮带头100m位置，用装载留住皮带后将皮带缓慢往井筒内下放。每次下放长度大约70m，70m长度下放到位后，在机头位置将皮带卡住，然后将迁引位置及留绳位置向后移动并继续上述过程。下层皮带放到机尾后，将皮带卡固在机头上，然后开始放上层皮带，上层皮带的展放方法下上层相同。上层皮带放到机尾后与下层皮带相接。最后按照图纸要求将皮带穿挠过贮带仓与另一头相接。
        4.2.2.6 质量要求
        ① 二次找正时，机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，用0.2kg手锤敲击检查，不应松动，并作好记录。
        设备操平找正完毕，垫铁应露出设备底盘(底座)底面的边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
        ② 传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查，且必须符合以下规定：
        a.其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm。
        b.其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
        c.轴的不水平度不超过0.3/1000。
        设备二次找正完毕，用电焊机将垫铁点焊成一个整体。
        设备二次找正完毕，应用素混凝土对基础进行抹面。抹面时，基础螺栓的螺母应暴露在外。
        ③ 减速器安装应符合下列规定：
        a.箱内应清洁无杂物；
        b.不漏油。
        ④ 逆止装置、保护装置和制动装置安装
        逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。
        ⑤中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超过2/1000。
        ⑥ 清扫器安装
        清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。
        ⑦ 拉紧装置安装
        拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。
        ⑧ 中间架及托辊安装
        中间架安装，当有地脚螺栓时，地脚螺栓应牢固可靠，螺栓的规格符合设计，架按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，托辊就应转动灵活，不跑偏。具体要求如下：
        a.架的中心线与胶带输送机中心线重合度不应超过3/mm，现场可用尺子检查。
        b.支腿的铅垂度应在3/1000范围内。
        c.在铅垂面内的直线度（中间架长度l）不大于1/1000l。
  d.接头处上下、左右偏移不超过±1mm。
        e.相对标高差（中间架间距L）不超过2/1000L。
        f.托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过3/mm。
        g.胶带跑偏(宽B)不超过5/1000B。
        当中间架无地脚螺栓时，架应按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，当一个中间架两侧不平时，应在H架的底脚下加的衬平，其他要求同上。
        摆放中间架时，应边摆架边连接纵梁和安装下托辊，上托辊应在放好下皮带面后再挂。
      
        4.2.3 电气部分的安装及试运行
        4.2.3.1 设备安装前的检查
        电气设备安装前，除应进行上述的各项检查外，还应电气设备的内部进行检查，内容包括:
        电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。
        4.2.3.2 设备安装
        电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。
        电气设备安装时，设备的放置应平稳。
        电气设备安装时，其各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象的存在。
        由于有两条皮带机，其起动应按一定顺序，即应先起动前面的一台皮带机，后起动后面的皮带机，从开关的起动控制上，应由前台开关的辅助触点控制后面设备的起动。
        由于巷道空间狭小，电气设备应放在硐室内，无硐室时，应专门开凿硐室。
        4.2.3.3 保护系统安装
        根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意：
        ① 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。
        ② 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。
        ③ 控制电缆(包括动力电缆)过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。
        ④ 保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。
        4.2.3.4接地装置安装
        电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极。
        接地母线可采用30×3的镀锌扁钢，接地支线现场可采用25mm2的铜芯电缆芯线，局部接地极可用长1.5m直径35mm的镀锌钢管，其上钻不少于20个直径5mm的透孔，垂直打入巷道内。
        接地极钢管的上端部绕焊一段30×3的镀锌扁钢，扁钢上钻一个直径14mm的孔，以便与接地母线连接。
        接地支线通过铜线鼻子与设备和接地母线连接。
        局部接地极的接地电阻不应大于2Ω。
        严禁串联接地。
        当电气系统中有照明综合保护装置时，其辅助接地极应与局部接地极保持5m以上的距离，接地极的材料、加工及安装均同局部接地极，但辅助接地线应使用25mm2的独芯电缆或用U-1000 3×10+1×2.5整根电缆，两头用铜线鼻子连接。辅助接地线的外护套和绝缘层不应剥去。
        4.2.3.5 电缆的敷设及其与设备连接
        电缆应挂在电缆钩上，电缆钩的固定高度以矿车掉道碰不到电缆为宜，电缆钩的距离不应超过2m。
        电缆钩用40×4扁钢制作，并用M10×100膨胀螺栓固定。电缆钩的距离和高度应一致，要求电缆钩的距离偏差不超过0.1m，相临两个电缆钩沿垂直于巷道底板方向的高差不超过0.015m。
        固定电缆钩用冲击钻打眼。由于冲出钻不防爆，使用冲出钻打眼时，应有相应的完全措施。
        放电缆时，先把电缆盘在材料车内，随着材料车的前行，慢慢把电缆从材料车内取出散开并挂起。
        挂电缆时，电缆的驰度应符合要求。
        电缆中间有接线盒时，电缆两端的长度适宜，动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量，电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。
        电缆敷设，应避免绞拧，电缆护层不应有裂纹或严重划伤，铠装不应变形。
            4.2.3.6 电气系统调试及试运行
        ① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。
        ② 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定，并做好相关记录。
        ③ 电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。
        ④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。
        ⑤ 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。
        ⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。
        ⑦ 电气设备试运行时，应有甲方代表现场参与。
        4.3 试运转
        皮带机的试运行，空负荷试运转4h，负荷试运转8h。
        开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。
        皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处的托辊向后调整。
        机尾皮带跑偏时，应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。
        调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。
        试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音应、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。
        试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：
        滑动轴承温度70℃温升35℃。
        滚动轴承温度80℃温升40℃。
        单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。
        5.施工安全措施
        5.1 安全管理措施
        1.实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。
        2.项目部制定安全检查制度，实行定期或不定期的安全检查。同时项目部配备专职安全检查人员，班组配备兼职安全网员，对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。
        3.项目部应对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育，既注重生产安全，又关注生活安全。
        4.项目部技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育，施工期间每班应开好班前会，强调安全重点，把安全工作落实到每一个环节，落实到每个人。
        5.安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚，对施工中的重大安全隐患，应立即停产整顿，并视情节重给予责任人相应的处分。
        7.服从甲方和地方政府的安全监督和管理。
        5.2安全管理规定
        1.特殊工种必须持证上岗。
        2.建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验，并做好检查和维护记录，确保现场安全用电和机械设备的安全运行。
        3.现场配置的配电箱，必须加盖保护，设备外壳要进行接地。
        4.缆线应悬挂整齐，沿地敷设时，必须对缆线采取保护措施。
        5.对配电点及其他要害部位，必须设安全警示牌进行安全警示。
        6.所有施工人员不得酒后作业。
        7.井口及高空作业人员必须系好安全带，现场作业人员必须戴安全帽，高空作业人员还应穿胶底鞋。
        8.地面使用气焊、气割，氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离及其与施工点距离必须大于5m。
        9.使用电焊时，被焊件必须与地线直接连接，严禁通过其他物体连接。
        10.发提升信号必须简捷、明了，井口信号工，在信号不清时，不得向车房发出开车信号，绞车工在没听清信号时，不得开车。
        5.3施工管理规定
        1.信号工及绞车不得擅自离岗，一方面要保证信号、通讯畅通，准确无误，其次要做“点到开车”，及时、迅速。
        2.对提升绞车、天轮、钢丝绳及安全装置的各部位要定期进行检查，确保提升系统的正常运转。
        3.开好班前会，强调安全重点，做到任务明确，责任到人，并做好班前会记录。
        4.提升系统设置过卷保护，以避免过卷事故的发生。
        5.下放重物构件时，应有专人负责，检查钢丝绳及起吊索具是否可靠，连接是否牢固，物件重心位置是否合理，有无翻车的危险。物件的封车应可靠，现场可用钢丝绳和拉子封车，对一般小件可用钢丝封车
        6.下放重车时，应有人跟车观察。但跟车人员应走在重车的上侧，严禁走在重车的下侧和侧面
        7.施工皮带机头和机尾等重要部位时(包括基础施工)，应在机头和要尾处设置保护栅栏，防止绞车运行时，矿车或材料车撞人。
        8.斜井提升应有行车指示灯，指示灯的距离不超过50m，行车灯的颜色为红色，以便绞车运行时，给施工人员一个警示。
        9.施工施焊时，被焊件必须与地线直接相连，并采取防水措施，以防止触电事故的发生。
        10.施工期间，凡动用气割、电焊前，必须检查瓦斯浓度，并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%时，严禁气割和电焊。
        11.施工所使用的电器(含五小电器)，必须按防爆要求施工，杜绝失爆(电焊机除外)，电气设备的外壳必须可靠接地。
        12.井下作业，禁止打疲劳战。
        13.井下作业，严禁打闹、取笑。