钢丝绳输送带接头操作程序

钢丝绳输送带接头操作程序
1.先把胶带长度算好，张紧装置设在最小位置，然后胶带开始剥头。接头角度16.7度，用刀子45度化到钢丝位置。两边去掉边胶，露出钢丝。从边角去上盖胶，宽度300MM左右。
2.用刀在剥绳线处下刀，角度为30—45度，刻至坡口线下方钢丝绳。
3.用手锯和刀沿着切开端头剥离盖胶层。
4.部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，借助牵引钩加快剥离带度。
5.在剥绳过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。
6.剥绳时如遇到原带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉。
7.用打毛机对坡口处进行打磨，同时对坡口邻近30毫米带面进行打磨，注意不要打焦。
8.裁胶：按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶。
9.胶片复合：将芯胶与覆盖胶表面分别用胶浆清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。
10.将接头硫化机的四根底梁等距离放平，摆放宽度要等于或小于水压板宽度，底梁端按硫化机70度角相互错落放置。
11.将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热板，然后再在隔热板上放置下加热板，最后在下加热板上放置上光板。
12.如采用多台硫化机进行硫化，应在下加热板接缝处放置200×0.8的铜皮或铁皮。
13.按预先划好的中心线、中心点，将两个带端摆正，放平加以固定。
14.从中心向两侧摆，将钢丝绳互相插入搭接，搭接与对接端用硫化的芯胶填充，将钢丝绳头固定牢实，钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。
15.在各个粘合过程中，都要用手滚或其他方式充分压合牢实。
16.按原带的尺寸将接头部位的生胶进行修整。
17.带两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接。
18.在钢丝绳两边贴上边胶，若带上有横向配筋，在芯胶上面铺设横向配筋后在其上铺1毫米厚的粘合芯胶（贴胶），最后铺上盖胶，其厚度不要低于输送带原厚度。
19.硫化前检查接头表面是否平整，核以厚度、宽度，正确选择模条（模条比带厚宽度薄1—2毫米）
20.检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150毫米，横向每侧应宽于输送带至少50毫米。
21.在需硫化胶带上放置上光板，然后放置加热板，最后铺上隔热板。
22.硫化压力为1.5—2.0MPa，开始可以给0.5 MPa的压力，随着加热板温度上升，压力也逐渐上升，温度为50℃时，压力为0.5 MPa；温度为80℃时，压力为0.75 MPa，温度为100℃时。给出额定压力1.5 MPa，当升到145℃时，开始计时恒温，恒温过程中压力必须保持在1.5 MPa以上，不足时，随时掉压随时补压。达到硫化时间后，应带压冷模至70℃以下，方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带。
23.同心度的检验：胶带连接完毕后，两条输送带的中心应处于同一直线上。