输送带胶接角度的选择因素

输送带胶接角度的选择因素
一 胶接角度 的定义：
　　胶接角度是指输送带接头部分和原带相衔接边缘与输送带垂线之间的夹角α。
二、胶接角度 的由来：
　　由于我国在输送带的胶接技术方面起步较晚，发展较慢，致使在已往很长的一段历史时期里，输送带胶接工作是在：胶接设备、材料和工艺均存在缺陷或还不成熟的情况下，在胶接接头操作没有标准、规范的指导下，在缺乏专业胶接技师的条件下，在对外来技术的移植还只停留在照本宣科、照猫画猫的层次的情况下进行的。因此，突出的问题是：要想使接头寿命长，必须解决好接头与原带的过度问题。否则，当输送带接头通过清扫器、滚筒时很容易造成的正面冲击和损伤，甚至会刮起或产生撕裂。
　　借鉴、吸收国外的经验和技术：使用一定的胶接角度进行接头胶接，能够弥补一部分由于胶接技术、胶接材料、装备的缺陷，可以改善输送带接头区域在通过驱动滚筒和清扫器时对接头的损伤，以达到提高接头使用寿命的目的。然而，这一科学的理论和技术，没有被专业地、规范地加以应用和推广。而是简单理解为：找到了延长接头寿命的捷径。得出了：只要加大胶接角度就能延长接头寿命，胶接接头就更“保险”、更“牢靠”的结论。致使胶接角度在实际应用过程中不讲科学、不惜成本、不管效率、人为任意，一路攀升，很快地从最初引进的16.7°的胶接角度，上升到20°、22°、25°、30°、35°个别的还有采用45°或更大的胶接角度来制作输送带接头。
　　长此以往，由于输送带胶接存在的问题已严重影响到企业的效益和安全，增大胶接角度、保障接头安全，渐渐成为了一些胶接人员的作业习惯，甚至写入了某些企业的作业规范。可以体会到：实属不得已而为之。
　　这种现象，不仅仅只发生在我国的某些行业或某些用户，更普遍地发生在工业技术、管理不发达的国家。因此，只能说是历史发展过程中，某些特定技术环境下形成的过渡性的技术产物。
三、当前国际通用 胶接角度
　　在当今国际上使用最为广泛的接头角度有：0°、16.7° 两种。
　　国际上之所以采用小的胶接角度，甚至是0°，其益处是明显的：首先，可减少输送带的损耗（利于用户降低成本）。其次，可降低胶接人员工作量和劳动强度（提高了工作效率）。第三，可降低了硫化机的制造成本（节约了用户一次性投资）。当然，能够采用小的胶接角度进行输送带接头的胶接，也正是每个胶接人员和企业的愿望和目标。
四、输送带胶接角度的选择
　　按照我公司提供的输送带胶接技术、产品，选择输送带胶接角度主要考虑以下因素：
　　1、输送带的种类。矿用PVC/PVG阻燃整芯输送带 胶接角度为0°，其他种类的输送带可依据其他条件选择0°或16.7°。
　　2、胶接人员的工艺、操作熟练程度。对于经过专业培训的熟练胶接技师来讲，可选择0°或依据其他条件选择16.7°。
　　3、依据输送带的使用条件。输送带工作在大运量、长距离、大倾角的条件下，可选择16.7°。其他情况可选择0°。
　　4、输送带工作环境。维护困难、运行条件恶劣、新旧带搭配、运输物料粘稠等可选择0°或16.7°。
　　5、硫化设备的技术性能。使用我公司生产的硫化机产品，各种胶接角度均可满足接头质量要求。
　　6、胶接材料和胶接条件。使用我公司产品，各种胶接角度均可满足接头质量要求。
五、胶接角度是选购硫化机的重要参数
　　在选购输送带胶接使用的硫化机时，输送带胶接角度是一个重要的参数。市场中，一般产品出厂后只有一种固定的胶接角度，只有个别产品具备角度互换功能。
六、胶接角度有“正、反”
　　胶接角度除了有大、小不同之外，在角度大于0°时还有“正”（正胶接角度）和“反”（反胶接角度）之别。
　　“正”（正胶接角度）：胶接人员站在输送带承载面；面对输送带运行方向；左边是锐角，右边是钝角，即：“正”。
　　“反”（反胶接角度）：胶接人员站在输送带承载面；面对输送带运行方向；左边是钝角，右边是锐角，即：。
　　接头角度的“正、反”从接头质量和使用的角度来看，没有原则上区别。但有操作习惯的因素，就像右手拿筷子吃饭和左手拿筷子一样的道理，不是每个人都习惯和胜任。符合自己的习惯利于提高工作效率和质量。尤其是习惯“反”胶接角度操作的用户，在订购硫化机时应明确提出。否则，生产商将按照“正”胶接角度提供产品。