卓力浅谈皮带输送机常见故障与处理

浅谈皮带输送机故障分析与处理                                                
关键词：皮带输送机、常见故障、原因分析、处理措施、检查维护

摘要
    作为工业生产过程中应用最广泛的连续输送设备，皮带输送机因为较长的输送距离，较少的耗电量，较小的工作阻力，较强的运输能力，较长的使用寿命，使其在工业生产领域中获得了相当大程度的青睐。但是皮带输送机在日常使用过程中容易出现打滑、跑偏等故障，为了提高皮带输送机的使用效率，本文总结了皮带输送机的各种常见故障和处理方法。通过论文使我们可以加强基础知识和实践的结合，使我们自己的综合能力得以提高，使我们获得到更多的锻炼。

目  录
1皮带输送机打滑原因及处理措施.......................................4
  1.1皮带输送机打滑的原因...........................................4
  1.2皮带输送机打滑的处理...........................................4
2 皮带输送机跑偏的原因及处理措施....................................4
2.1  皮带输送机跑偏的原因.......................................4
2.2 皮带输送机皮带跑偏的处理....................................4
2.2.1 调整承载托辊组........................................4
2.2.2 安装调心托辊组........................................5
2.2.3 调整驱动滚筒和改向滚筒位置............................5
2.2.4 张紧处的调整..........................................5
2.2.5  转载处落料位置对皮带跑偏的处理.......................6
2.2.6 双向运行皮带运输机跑偏的调整..........................6
3  皮带输送机的撒料处理.............................................7
3.1转载点处撒料调整................. ...........................7
3.2 凹段皮带悬空时的撒料处理....................................7
3.3 跑偏时的撒料处理............................................7
4  皮带输送机异常噪音...............................................7
4.1改向滚筒和驱动滚筒的异常噪音.................................7
4.2托辊严重偏离中心时的噪音.....................................7
4.3联轴器两轴不同心时的噪音.....................................7
5 皮带输送机的检查维护..............................................8
5.1皮带输送机开机前的检查.......................................8
5.2皮带输送机运行中的检查维护...................................8
5.3皮带运输机停机时的检查维护...................................8

前言
   在日常的使用中，皮带输送机因为部件标准化、结构简单、维修方便、输送量大等优点颇受相关人员的青睐，因而在各个工业领域中获得了较为广泛的应用。但是长时间的高负荷运行使得皮带输送机常常出现各种问题，例如：打滑、跑偏、减速机漏油、撒料等故障。为了降低皮带机的故障发生率，提高企业的生产效率，节约企业的生产成本，非常有必要对皮带输送机的常见故障进行分析、总结、并提出相关的解决措施。

1皮带输送机打滑原因与处理措施
1.1皮带输送机打滑的原因
    导致皮带输送机打滑的原因较多，例如：皮带张力不够、严重超载运行、皮带输送机淋水，驱动滚筒和胶带之间的摩擦系数较低、满载时停车再开车等等。
1.2皮带输送机打滑的处理
皮带输送机一旦出现打滑现象，则首先需要观察究竟是何种原因导致打滑，并根据情况采取针对性的解决措施。
1.2.1重锤张紧皮带运输机皮带的打滑处理
使用重锤张紧装置的皮带运输机打滑的原因主要是张紧度不够,在皮带打滑时可添加配重来解决,添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多,以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
1.2.2 螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑处理
    使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。调节张紧滚筒来提高皮带的张力，合理控制运行重量。
1.2.3因淋雨、结冰和超载时皮带输送机打滑的处理
   采取必要的防淋雨措施、增加主动滚筒的摩擦系数，如采用包胶滚筒、满载停车时要清除部分物料减载后再开车。

2皮带输送机跑偏的原因及处理措施
2.1皮带输送机跑偏的原因
在皮带机的各种常见故障中，跑偏是常见的一种故障类型，导致皮带输送机跑偏的原因主要是皮带在运行过程中受到不均衡的横向力。一般而言，滚筒安装不正、托辊位置偏斜、胶带接头不平直以及装载偏于一侧等均能够让皮带机在运行过程中受到不均衡的横向力，进而出现跑偏问题。
2.2 皮带运输机皮带跑偏的处理
2.2.1 调整承载托辊组
   皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法见图1具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

图1 托辊组的调整方法
2.2.2 安装调心托辊组
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡托辊在水平面内沿一定方向转动，阻挡产生横向推力，致使皮带自动向心，以达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
2.2.3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2至5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法见图2。经过反复调整直到皮带调到较理想位置，在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
2.2.4 张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移, 以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

图2　滚筒的调整
2.2.5 转载点处落料位置对皮带跑偏的处理
转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。
2.2.6 双向运行皮带运输机跑偏的调整
双向运行的皮带运输机，皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

3皮带运输机的撒料处理
3.1 转载点处撒料调整
转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带运输机严重过载,皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。处理方法为:更换皮带运输机的导料槽挡料橡胶衬板,导料槽处钢板加工长一点,也可以在控制运送能力上得到解决。
3.2 凹段皮带悬空时的撒料处理
凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出来。处理方法为:在凹段皮带区间增加压带轮使此区间皮带始终接触上托辊。
3.3 跑偏时的撒料处理
皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法见皮带跑偏的处理。

4.皮带输送机异常噪音
4．1改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音    改向滚筒与驱动滚筒正常工作时，噪音非常小，如果发生异常噪音，一般是轴承损坏导致轴承座处发出咯咯响声，此时需要更换轴承。4．2托辊严重偏离中心时的噪音    皮带运输机运行时托辊常常会发出异常的噪音，并且伴有周期性的振动。产生噪音的原因主要有：一是制造托辊的无缝钢管壁薄厚不均匀，产生的离心力较大。二是在工件加工时轴承孔中心与外圆的圆心偏差较大，致使离心力较大。4．3联轴器两轴不同心时的噪音    在驱动装置的高速运转端，电机和减速机之间的联轴器或者带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音常常也伴有和电机转动频率相同的振动，产生此种噪音时，应该及时对电机减速机的位置进行调整，以防止减速机输入轴发生断裂。
5 皮带输送机的检查维护
5.1皮带输送机开机前的检查
①清除胶带滚筒上、带边内侧及托辊上的附着物。
②检查胶带有无撕裂、毛边及起毛现象；皮带下料口是否畅通。
③检查传动减速机油位是否正常，滚筒、托辊是否完好。
④检查皮带清扫器、皮带张紧装置是否完好。
⑤检查各皮带绳索开关、跑偏开关、速度开关、止逆装置是否完好。
5.2皮带输送机运行中的检查维护
①目测检查清扫器是否工作正常。
②目测检查输送带有无破损、撕裂、跑偏等现象。
③目测检查各转动托辊转动是否灵活，有无粘料现象。
④耳听滚筒轴承是否有异常声响，手摸轴承座感觉温度、振动是否超出允许值。
⑤检查滚筒轴承的润滑情况，及时补充油脂。
⑥检查输送带的张紧力是否合适，配重是否上下滑动。
5.3皮带输送机停机时的检查维护
    ①检查运转部件的润滑情况，予以补充、更换、清洗。
    ②检查胶带的磨损、划伤、撕伤程度、胶带接头是否完整、起边，按规定更换、钉补、粘合胶带。
    ③更换局部磨穿、旋转不灵活的托辊、更换磨损过大的滚筒。
    ④检查联轴器柱销磨损情况。
    ⑤检查减速机齿面磨损情况，输入轴的摆动情况。
⑥检查电气保护，各检测装置是否符合要求。