输送带使用中常见故障原因及对策

输送带在使用中出现故障的原因及对策
A、输送带在设备上某一部位单方跑偏
  （1）、输送机架弯曲所致，应检查弯曲部位，调整直线度和水平度。
  （2）、跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，应加以调节。
  （3）、托辊上有块状附着物。需及时清除并安装刮板和其他清扫装置。
  （4）、托辊转运不良、需搞好保养，加强润滑。
  （5）、辊筒的中心偏移或粘有物料，要调整辊筒中心、安装刮板、去掉块状
附着物。
  （6）、投料装置位置不合适，需校正投料装置的位置。
B、输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏
  （1）、输送带接头弯曲，应修理接头，改善接头附近带体直线度。
  （2）、输送带本身直线度不足，使用自动调中心辊（局部的轻微直线度不足
在负载转数日适应后能自行校正，少数情况下，需要修正或修理），
最好安装在靠近尾轮返回一侧，以使物料在中央部位运载。
C、输送带全体跑偏
（1）、输送机机架弯曲，应检查调整输送机全长范围的直线度和水平度。
（2）、物料装载位置不正，即物料块在输送带上左右不均，重量不平衡，应
改进投料位置。
（3）、有时跑偏，有时不跑偏，一般是由于风的原因引起的，应安装防风罩
和自调中心辊。  
（4）、一侧托辊下降所致。应把左右托辊调到一个高度。    
D、输送带运行不平稳（不固定跑偏）      
输送带比较硬，使用初期成槽性不好导致跑偏，一般是使用数日之后即
能消除；若使用长时间后仍有此现象，则应该安装自动调中心辊，不可调正时需更换输送带。
E、上覆盖胶出现划伤、撕裂、剥离、异常磨损等现象。   
（1）、挡板长度不足所致，应将挡板长度调整放长，直到输送带上的物料稳
定为止。   
（2）、档板开档不合适所致。档板开档应该是输送带宽度的2/3—3/4，块
状物料时应窄一些。挡板最好呈扇形（开口顺着运行方向），并能调整
开度大小。   
（3）、输送带和挡板的间隔不合适。先把挡板的输送带运行方向一侧与输送
带相触，之后慢慢加大间隔到适当位置，以减少挡板对输送带的磨损。   
（4）、挡板的材质不合适。挡板材质过硬，或者使用旧输送带而输送带骨架露出，以致直接与输送带接触，应选用合适的橡胶挡板。
（5）、投料方向不合适，即物料落下的方向与输送带运行方向不同，以致
产生横向力，使输送带跑偏或受磨损加剧，应调整落料方向。
（6）、物料的落料角度和落差不合适所致。应减少角度，使物料落在输送
带上不弹跳。落差大而输送带受到很大冲击时，应采取措施，以降低投料时的速度。
（7）、物料的落料速度不对所致，由于物料的落料速度和输送带的速度调
整得不好，物料落在输送带上的瞬间打滑，由此磨损上盖胶时，要调整落料速度，使之与输送带速度一致。
（8）、下托辊粘有物料，不转动或没调整好，上盖胶异常磨损，应采取如下几种方法：安装清扫器、清洗输送带、在返回辊上安装橡皮套、修理或更换返回辊。      
F、非工作面覆盖胶严重磨损      
（1）、托辊及辊筒表面状态不良所致。托辊和辊筒破损、有附着物，需要修理，必要时安装消除附着物的挡板。      
（2）、托辊转动不良，应搞好维修，加强润滑。      
（3）、成槽托辊过于倾斜。应加以调整使之与输送带方垂直，误差不超过2度。      
（4）、输送带在驱动辊筒上打滑。应检查张力是否正常，并适当加大张力。另外，为了防止打滑，在驱动辊筒上包橡胶或使用压紧辊筒来增大包角。      
G、输送带的边缘损伤      
（1）、输送带边胶在辊筒或机架上过度磨擦或弯曲所致。检查输送带是否跑偏，并进行修理。      
（2）、头部辊筒前的第一成槽托辊离头部辊筒过近或过高所致，需调整托辊位置。      
H、输送带伸长过长      
这是张力过大所引起的      
（1）、尽量减少张紧负荷；      
（2）、用胶面滚筒或增加包角，以改善驱动效率，减少张力；      
（3）、使托辊转动良好，尽量减少输送带运行时的负荷；      
（4）、用同一速度，但减少输送量；      
（5）、不改变输送量而加大输送带速度；      
I、输送带的带芯损伤      
（1）、输送带跑偏挤压机体所致，严重时会导致纵向撕裂，应采取前述各项防止输送跑偏措施。      
（2）、投料部位的铁件所致。需除去铁件，并在这类故障发生较多处，使用金属检验或磁力分离器装置。      
（3）、输送带与带辊筒之间挤夹着物料，以致戳伤输送带，应在尾部辊筒返回侧安装刮板；落料口处的托辊下与回程输送之上插入铁盖板。
（4）、输送带受大块物料块冲击。应改进投料装置减少冲击，另外，可使用缓冲辊筒。      
J、下盖胶膨胀      
托辊注油过多，或从机体其他部位粘上的油、润滑脂，应搞好保养，减少润滑油使用量，并使油封完好。      
K、接头断裂      
（1）、对于整芯带，接头卡子选型不对或固定不牢所致。应改用合适的卡子，定期检查接头部位，把卡子固定好。      
（2）、张力过大所致，应检查核对输送带张力，采取如前述H的解决办法。   
（3）、改用硫化接头，用叠压塔接或使用增强布。      
L、覆盖胶与布层间有异物膨胀。层间粘着力过低，带体内有未排出空气，
或耐热带温度过高，局部盖胶被化学物质侵蚀，应在膨胀部位扩展前迅速
进行修理。