卓力锤式订扣机引进全球领先技术，设计新颖，携带方便，操作简单，订扣质量好，效率高，仅靠一套冲模和一把锤子就可以一次完成带扣的装订适合煤矿井下恶劣环境操作。适用于各种环境，克服了订扣过程中出现的诸多弊端，订后带扣排列合理整齐，减轻滚筒的磨擦和带体损伤，延长皮带接头寿命，提高工作效力。
卓力品牌·订扣机行业领跑者
卓力锤式订扣机特点：
钉扣质量好:钉扣时可将输送带三点定位后采用交叉次序钉扣使输送带的挤压变形均匀分布保证钉扣后接头的直线度不受输送带厚度变化的影响每个带扣均可订实.
操作方便:输送带可方便的装入订扣机上的带扣内.从而大大的节省钉扣辅助工时可钉扣操作要领容易掌握能保证操作质量对操作现场环境要求低.
使用寿命长:订扣机关键零件用特种钢材制成结实可靠.
卓力锤式订扣机规格型号:按长度 650mm、1000mm 、1200mm、1400mm
出厂配置：机座组件.导膜.定位销及手锤各一件，技术资料一份
锤式订扣机的使用操作步骤
1、将订扣机打锤头A处凸台，使皮带扣与皮带上表面接触。
7、用力沿B向击打冲击柄（件6）2-3次，直到皮带扣铆钉贴死到皮带扣上表面为止，即完成一个皮带扣的铆钉工作。
8、遵循先两端、再中放置在工作场地较平坦位置，取出锤头（每台订扣机配有两个锤头，一用一备，零件完全互换）拔出穿条（件2）。
2、将皮带扣放置在窝板（件8）上，扣鼻两侧面卡在定位块（件1）内，皮带扣中间压缩槽卡在窝板限位销上。皮带扣放置总宽度小于皮带总宽度40-50mm。
3、用刚性穿条（件2）将皮带扣从定位块（件1）孔中一端穿入，使皮带扣与订扣机机体相对固定。
4、将待铆接皮带按图所示箭头塞入扣身中间，直到皮带边缘与定位块接触为止，调整好皮带两侧预留宽度。
5、把锤头中间导向柱对准所铆皮带扣端部导向孔，使皮带扣铆钉进入锤头冲头导向孔。
6、用8-10磅捶击间；每间隔2-3个铆接一个的原则，订完一个接头的全部皮带扣。
注意：不可从一端向另一端连续铆接的方式，以免皮带受挤压弯曲无法对接。
9、抽出穿条，即完成一个接头的铆接工作。
10、若皮带宽度大于订扣机一次装夹有效工作宽度，需要二次续订的，可参照上述操作方法进行，但需要在续订一段预留2-3个带扣空位，把以铆接完成的皮带扣放置到空位中，确保二次装订与一次装定皮带扣间隔均匀。
锤式订扣机的使用注意事项
1、用锤头导向柱对准机体导向孔插入，中间导向住对准所需要铆接的皮带扣。
2、轻晃锤头，使皮带扣钉子进入锤头冲头导向孔，在锤头下端面与皮带扣上表面接触之前，不可进行铆接工作。
3、用8-10磅锤（超重会严重损坏锤头及冲头），首先轻击锤头A向凸台，使带扣上表面与锤头下表面接触，以免皮带扣铆订不能垂直订入皮带发生倒钉现象。
4、若有一个皮带扣全部倒钉；钉脚盘结不好现象，首先检查操作方法是否正确，然后检查锤头中有无损坏零件。
5、冲头（件10）为易损件，更换方法：首先松开导向螺栓（件11），取出冲击柄（件6），更换损坏冲头。重新装配时注意导向螺栓要进入冲击柄导向槽，松紧程度以冲击柄活动自如为原则。
6、锤头内需要经常加注润滑油，以免生锈影响使用。
7、经常检查订扣机各部件螺栓，发现松动及时紧固。
锤式订扣机常见故障及处理方法
1、冲击柄、冲头在自由状态下不能上下自如活动；锤头内生锈，清除锈蚀，加注润滑油。
2、锤头润滑良好，冲击柄不能回落到最低位置；冲头折断，卡在冲击柄底部，更换冲头。
3、铆接万皮带扣以后，所有皮带扣在同一位置钉子高低不平，冲头折断引起的，检查更换冲头。
4、钉脚盘结忽好忽坏，导向柱螺丝松动或窝板螺丝松动错位，紧固螺栓。
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