固定式带式输送机的主要部件的作用及选用情况

输送带  输送带用来传递牵引力和承放被运货物，因此要求它强度高、抗磨耐用、挠性好、伸长率小和便于安装修理。输送带主要采用橡胶带和塑料带。  在本项目中拟采用普通橡胶带。它用棉织物或化纤物挂胶后的胶布层作带芯材料，用橡胶作覆盖材料，适用于工作环境在-15°～+40℃之间、物料温度不超过50℃的情况，符合本设计项目所要求的条件。  输送带的张力由带芯胶布衬垫层承受，带的强度决定于带的宽度和带芯衬垫层数。同时，为了使输送带有足够的横向刚度，防止它在支承托辊之间向两侧过分塌下，应根据带宽选用一定的衬垫层数，见表2-1，并按下式作输送带的强度验算：  

带n BZSS maxmax    （N）                         （2-1）  式中：maxmaxSS、——分别为输送带实际传递的和允许传递的最大张力（N）；  Z ——衬垫层数； B ——带宽（cm）；  带——输送带强度极限，普通橡胶带为560 N/cm2层，强力型以维尼 纶作衬垫可达1400N/cm2层；n ——安全系数，硫化接头为8～10，机械接头为10～12，衬垫层数 多取上限。
   
表2-1    橡胶带荐用衬层数  

带宽（cm） 500 650 800 1000 1200 

1400 衬层Z（层） 3～4  4～5  4～6  5～8  5～10  6～12
 

橡胶覆盖层的作用是保护衬层免受机械损坏、磨损以及外部介质的侵蚀，因为本项目所输送的物料为粗碎矿石，故选用覆盖胶厚度为：上胶厚4.5mm、下胶厚1.5mm。  输送带全长的计算  n ADDLL )(2 π2210                             （2-2）     式中：好0L——输送带全长（m）；  L ——输送机头尾滚筒中心间展开长度（m）；  21DD、——头、尾滚筒直径（m）  n——输送带接头数；  A ——输送带接头长度（m）。见图2-1所示。当输送带采用机械接头时A=0；采用 硫化接头时，A按下式计算：   30 )1(BtgbZA                                        （2-3）  式中：Z——输送带帆布层数；  b——硫化接头阶梯长度（m）。一般取b=0.15 m； B ——输送带宽度（m）。

 

连接方法推荐采用硫化法连接，将带条的两端按衬布层数切成阶梯形接口，其尺寸按带宽和衬布层多少而定，然后用汽油加以洗涤干净，涂上粘合胶，将切口接头对合好，然后把粘好的接头放入金属模压板中加热（用蒸汽或电流）到140°～150℃压紧，保压25～60min即可粘好。如无加热设备也可在常温下粘合，只是保压时间要长得多。    

驱动装置  驱动装置的功用是驱动输送带运动，实现货物运送。通用固定式带式输送机采用单滚筒驱动，即电动机通过减速器和联轴器带动一个驱动滚筒运转。  驱动装置作为一个机组，由电动机、减速器、柱销联轴器、十字滑块联轴器及防护罩等组成。  电动机功率在100千瓦以下时，按地区配套不同配有JO3及JO2系列或JQO2系列（高速轴配柱销联轴器）；功率在115～185千瓦时，选用JS系列（高速轴配粉末联轴器）或JR系列（高速轴配柱销联轴器），低速轴均采用十字滑块联轴器。  减速器有NGW型（<100千瓦）和ZQ型减速器，功率超过ZQ

型承载能力时，采用ZL型减速器。具体选用见后。  其驱动滚筒用铸铁或钢板制成。外形为圆柱形，中间略带凸起（凸起高度取为1/200筒宽，但最小要大于4mm）。滚筒之直径取决于带条的衬布层数，可以用下式计算：  KZ D    （mm）                                    （2-4）  式中：Z——带条中衬布层数；  K ——系数，对普通胶带，用硫化接头时：K=125；用机械接头时：K=100。  滚筒直径过小，将增加带条的磨损，降低使用寿命，并增加带条的附加阻力。 根据欧拉公式，用滚筒驱动带条时，如使带条与滚筒不发生滑动，必须满足下列条件：  a e SS出入                                                 （2-5）  式中：a——带条在滚筒上的包角；  ——带条与滚筒的摩擦系数；  出入、SS——驱动滚筒上绕入与绕出侧带条内拉力。  表2-2   滚筒直径和带宽的关系      

带宽B/mm 500 650 800 1000 1200 1400 卷筒直径D/mm  500  500 630  500 630 800  630 800 1000  630 800 1000 1250  800 1000 1250 1400    若不计带条绕过滚筒的刚性阻力，则驱动滚筒上之圆周力：   1 a a e SSe SSSP出出出出入                         （2-6）  由式（2-5）,(2-6)可见，当出S不变时，滚筒上圆周力P取决于摩擦系数和包角 a，如果增大和a便可以增加圆周力。  为了增加摩擦系数，可以在滚筒表面镶上橡胶或木条。为了加大包角，可采取增加压力托辊或双滚筒驱动的措施。

传动滚筒  是动力传递的主要部件。输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行。本项目传动滚筒有胶面和光面之分。胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的摩擦系数，从而增加摩擦力。它又分铸胶和包胶两种。  本项目传动滚筒为钢板焊接结构，采用滚筒轴承。滚筒分为光面、包胶和铸胶滚筒三种。在功率不大、环境温度小的情况下可采用光面滚筒。在环境潮湿，功率又大，容易打滑的情况下应采用胶面滚筒。其中铸胶滚筒质量较好，胶层厚而耐磨，推荐选用和生产铸胶滚筒。包胶滚筒也可达到同样的使用性能。虽然使用寿命较短，但现场可以自行换胶面。  普通型橡胶输送带采用硫化接头时，传动滚筒直径与帆布层数之比D/z≥125。采用机械接头时D/z≥100。     2.5 改向滚筒  用于改变输送带的运行方向，或增加输送带与传动滚筒间的围包角。  改向滚筒分别作180°、90°及小于45°改向用。180°改向滚筒一般用于尾部滚筒或垂直拉紧滚筒；90°改向滚筒一般用作垂直拉紧装置上方的改向滚筒；小于或等于45°的改向滚筒一般用作增面滚筒。  传动滚筒与改向滚筒直径匹配见（参考文献3，表2-21和表2-22）。    

托辊  用于支承输送带和带上物料，减少输送带的垂度，使其能够稳定的运行。槽形托辊用于输送散状物料；平行托辊一般用于输送成件物品；调心托辊用于调整输送带，使它保持正常运行不致跑偏；缓冲托辊装于输送机受料处，以保护输送带，延长输送带使用寿命。本项目有槽形托辊、平行上托辊、平行下托辊、槽形调心托辊等结构形式。  托辊直径与带宽的关系见表2-3   表2-3     托辊直径与带宽的关系 

B（mm） 500～800  1000～1400  托  辊  直  径 （mm）  89  108    上托辊分为槽形和平形两种。输送散状物料时，一般均采用槽形托辊，其槽角为30°，用于手选输送机及输送成件物品时，采用平行托辊。  下托辊均为平行托辊。  为了防止和克服输送带跑偏现象，可选用自动调心托辊。上分支每隔10组槽形托辊（或平行上托辊），设置一组槽形调心托辊（或平行上调心托辊）。下分支每隔6～10组平行下托辊，设置一组平行下调心托辊。  托辊辊子有无缝钢管配冲压轴承座、铸铁轴承座和全增强塑料3种，均采用滚动轴承，密封结构相同，性能大体相同。全增强塑料托辊，能耐酸，耐碱，但不耐冲压。  托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力（见参考文献3，表2-4）及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。    表2-4   上托辊间距（mm）     

r (t/m3 ) B  500，650  800，1000  1200，1400  l0  ≤1.6 ＞1.6 1200 1200  1200 1100  1200 1100   受料处托辊间距视物料容重及块度而定，一般取为上托辊间距的1/2～1/3。下托辊间距可取为3米。凸弧段托辊间距一般取水平段上托辊间距的1/2。头部滚筒轴线到第一组槽形托辊的间距可取为上托辊间距的1～1.3倍；尾部滚筒到第一组托辊间距不小于上托辊间距。    

机架  机架是支承滚筒及承受输送带张力的装置。本项目机架采用了结构紧凑、刚性好、强度高的三角机架。  如下图2-2（a），用于头部传动及头部卸料滚筒；如图2-2（b）用于尾部改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。